雙錐真空干燥機(jī)具有以下特點(diǎn)：

　　1、在真空干燥過程中，氣瓶內(nèi)壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數(shù)少，密度低，含氧量低，可以干燥易氧化的藥物，減少物質(zhì)污染的機(jī)會。

　　2、由于水分的溫度與蒸發(fā)過程中的蒸氣壓成正比，物料中的水分在真空干燥過程中可以在低溫下蒸發(fā)，從而達(dá)到低溫干燥，特別適用于生產(chǎn)熱敏性材料。

　　3、真空干燥可以消除大氣熱風(fēng)干燥容易引起的表面硬化現(xiàn)象。這是因?yàn)椴牧虾捅砻嬷g的壓差很大。在壓力梯度作用下，水迅速地向表面移動，不會發(fā)生表面硬化。

　　4、由于真空干燥過程中物料內(nèi)外溫度梯度較小，反滲透可自行移動和收集水分，有效克服熱風(fēng)干燥造成的損失現(xiàn)象。
 

　　雙錐真空干燥機(jī)的選用：

　　1、轉(zhuǎn)速：雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)筒體的轉(zhuǎn)速雖然越快，但干燥速度卻越高。但在干燥初期，如果轉(zhuǎn)速較快，很容易使物料粘結(jié)成團(tuán)。因此，在干燥初期，當(dāng)物料表面較干燥時，采用較低的轉(zhuǎn)速來提高滾筒的轉(zhuǎn)速。在干燥后期，隨著含水率的降低，轉(zhuǎn)速也應(yīng)適當(dāng)降低。此時，轉(zhuǎn)速的提高不利于干燥速度的提高。因此，在干燥過程中，工作人員應(yīng)隨時根據(jù)物料情況進(jìn)行調(diào)整和控制。

　　2、干燥溫度：根據(jù)材料的物理性質(zhì)，可以選擇適當(dāng)?shù)臏囟?。為了提高干燥速度，通常采用變溫干燥法。干燥初期溫度較低，溫度逐漸升高。

　　抽真空加熱時，干燥速度慢。當(dāng)材料加熱到高于水的蒸發(fā)溫度時，干燥速度會突然加快。在允許的溫度范圍內(nèi)，在相應(yīng)的壓力下將材料加熱至汽化溫度，并大量汽化。此時，材料的溫度保持不變，增加的熱量用于汽化熱和各種熱損失。真空系統(tǒng)不斷排出蒸發(fā)的蒸汽，以保持蒸發(fā)表面和空間之間的壓差，從而使干燥繼續(xù)進(jìn)行。材料的含水量在一定程度上降低，蒸發(fā)出的水分減少。隨著加熱時間的延長，物料的溫度升高，蒸發(fā)面與空間的壓差減小，干燥過程進(jìn)入減速階段。干燥速率逐漸降低，直至為零。

　　3、工作真空度：通常選用10³~10?Pa。真空度高，濕部蒸發(fā)溫度低，干燥速度快。但由于真空度高，導(dǎo)致泵送系統(tǒng)成本增加，干燥后物料價格上漲，不經(jīng)濟(jì)。

　　雙錐真空干燥機(jī)使用時的注意事項(xiàng)：

　　1、外殼必須有效接地，為了確保使用安全。

　　2、雙錐真空干燥機(jī)機(jī)應(yīng)在相對濕度≤85%RH，周圍的真空干燥器無腐蝕性氣體，無強(qiáng)烈震動源及強(qiáng)電磁場存在的環(huán)境中使用。

　　3、真空雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)機(jī)工作室無防爆、防腐處理，不能輕易地把隊(duì)伍，爆炸，易產(chǎn)生腐蝕性氣體的物品進(jìn)行雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)。